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聯(lián)系高遠(yuǎn)筑機(jī)
平原縣高遠(yuǎn)筑路機(jī)械設(shè)備有限公司
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乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備高遠(yuǎn)GY-6型乳化瀝青設(shè)備配置
介紹：由我公司設(shè)計制造的GY-6型乳化瀝青生產(chǎn)線是在參照國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公路施工企業(yè)對設(shè)備使用的特殊要求，采用集成化設(shè)計，既可成套設(shè)備單獨使用，也可配套于大、中型瀝青地面站、瀝青加熱系統(tǒng)。具有加工范圍廣，使用性能穩(wěn)定，拆裝遷移便利等諸多優(yōu)勢。
1、基本技術(shù)參數(shù)：
外形尺寸： 2×6×3m
重 量： 2.5噸
產(chǎn) 量： 6T/h
大乳液流量：6m3/h
裝車流量： 6m3/h
2、基本配置：
乳液罐： 2×2m3
乳化劑罐： 0.3m3
成品池： 3m3
配比泵： 3臺
乳化機(jī)： 1臺
攪拌器： 3臺
電控臺： 1臺
3、工藝簡述：
本設(shè)備考慮以液態(tài)瀝青和水為加工對象，完成瀝青貯存、升溫；水加熱、摻配；高溫瀝青與乳化溶液自動配比；瀝青乳化；成品貯存、冷卻；成品裝車等工藝過程。該設(shè)備采用導(dǎo)熱油加熱工藝，利用導(dǎo)熱油為熱載體，向瀝青、水進(jìn)行傳熱加溫和恒溫。
瀝青在加熱器內(nèi)加熱至使用溫度（120℃—160℃）由瀝青配比泵泵入預(yù)混器內(nèi)，與乳液混和；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（50℃—70℃）。由2只2m3乳化液罐輪流摻配以連續(xù)生產(chǎn)恒溫乳液，摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預(yù)混器與瀝青混和，由兩臺調(diào)速齒輪泵的輸送調(diào)節(jié)，在預(yù)混器內(nèi)按比例混合的乳化液和瀝青，經(jīng)膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細(xì)小微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。
機(jī)組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品貯存；其中瀝水配比和乳化是整機(jī)的關(guān)鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調(diào)速電動齒輪泵，根據(jù)油水比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便。我公司配套選用的乳化機(jī)（膠體磨），其定子和轉(zhuǎn)子結(jié)合了光面磨和網(wǎng)紋磨的特點，大可能的提高剪切率度，是目前理想的機(jī)組。該機(jī)配套的乳液泵為不銹鋼材質(zhì)齒輪泵，配合PPR材質(zhì)的乳化液輸送管路，具有極強的抗腐蝕性能。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵，具有運行穩(wěn)定、低噪聲的特性。優(yōu)質(zhì)的配套電器元件極大的提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性，擴(kuò)大機(jī)組適應(yīng)能力，延長了設(shè)備使用壽命。
4、優(yōu)勢比較：
可廣泛適用于100—140#瀝青生產(chǎn)陰離子、陽離子、中裂、慢裂、快凝等各型乳化瀝青產(chǎn)品。
成品池內(nèi)設(shè)加熱器（選定）、冷凝器（選定）和攪拌器（選定），加熱器防止成品底部沉積，冷凝器使成品快速冷卻，防止在品破乳分層可選用攪拌器能使分層成品可逆化轉(zhuǎn)變。
瀝青泵及管線采用加熱設(shè)計，乳液泵及管線耐腐蝕設(shè)計，徹底免除完工清洗管道。
兩摻配罐輪流摻配，乳化瀝青連續(xù)生產(chǎn)。克服間斷作業(yè)時因配比調(diào)適產(chǎn)生的廢品幾率。
集成化設(shè)計、體積小、占地省、無基礎(chǔ)安裝、移動方便、智能控制、1人即可操作。
